通达科技流程行业MES解决方案是以“智能制造”为目标，通过MES系统与底层过程控制系统、上层企业资源管理系统的有效集成，实现整个企业自下而上的一体化管理。提高企业生产的自动化程度，加强生产相关部门的协同工作，提高生产信息传递的及时性，严格控制生产过程和最终产品的质量，实现生产应急事件的主动预警，为生产工艺优化与持续改进，提供科学的决策依据，全面提升企业的核心竞争力。

一、方案概述

在工业4.0的时代背景下，国务院发布了《中国制造2025》，推出了以“智能制造”为核心的制造业发展计划。与此同时，随着工业物联网、大数据和云计算等新一代信息通信技术的发展与广泛应用，MES被赋予了新的内涵。

企业为了应对瞬息万变的市场环境、满足客户个性化业务需求，需要实时响应和调整生产过程、快速分析和协同决策，而制造执行与运营管理平台可以实现企业从市场需求、工艺及流程设计，到产品生产、交付的全过程管理；可以实现企业生产执行过程中，人员、设备、物料、质量、资源和能源的全面管控。

二、设计目标

实现企业人、机、料、法、环等关键生产资源与信息资源的全面管理与统一协调。根据企业产能及市场需求，制定合理、有效的生产计划；落实、跟踪生产任务的执行情况，并进行监督，确保生产所需资源得到满足。
实现整个生产过程中工艺参数、产量信息、质量数据、能耗值、环保数据、设备状态等数据的实时、自动采集。通过生产总貌图、装置工艺流程图、设备运行情况、物料流动图、能流图、质量在线监测图等，对整个生产过程进行实时监控、报警。
实现各部门在生产管理层面的业务协同，加快计划的下达、物料的供应、人力资源的协调、设备的检维修，以及生产异常情况的反馈与处理。对整个生产过程进行智能调度，为高效率、高质量完成生产目标提供强有力的保障。
实现设备从启用、建档、维护保养、检维修、检定、停用、报废等全生命周期的管理。根据生产计划制定有效的设备检维修计划，为生产提供保障；做好设备日常维护与保养，提高设备的生产能力和综合效率。
实现物料数据的完整性、一致性、准确性管理，有效监控物料平衡，降低生产成本。对原材料生产过程中的移动、消耗、转化、回收等过程进行管理，并进行物料平衡的分析与优化；对生产过程中的原材料、半成品和最终产品的批次进行跟踪。
实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格控制产品批次和质量。实现企业周边空气、水质、土壤及污废排放等的在线监测与动态管控，对环境污染及超标排放等情况进行报警，并针对生产情况及影响环境质量的因素等进行分析、评价，做好环境保护与治理。
对企业的水、电、汽、燃气、供暖等全能源介质进行统一计量与采集，实现能源实时监控、能耗动态分析、能源优化控制、能源结构持续改进的全能源链管理。通过能源数据的统计分析，实现企业能效分析及能耗负荷预测；基于企业能耗模型，进行平衡与优化，促进企业节能降耗。
实现生产相关数据的深度融合，提高各类信息传递与共享的及时性、准确性、一致性，并且通过对大量数据的统计、分析与挖掘，为生产过程改进、产品质量改进、生产效率提升、设备运行优化、节能降耗、环境保护等提供数据支撑。